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   合金刀片是机械生产工业使用广泛的一类高速加工切削刀片，硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。

   合金刀片采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度，硬质合金刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。目前，有数百种不同成分的硬质合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？

   合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素，切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。合金刀片在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择。选择硬质合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一。

   硬度是合金刀片材料应具备的基本特性。硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志。它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。在经济社会中，企业都是为效益而生的，有效益企业才能走的更远。那么，对于合金刀片的生产企业来说，只有提高企业的经济效益才是不变的真理。然而，这是一个说起来容易做起来却很难的事情，要想提益可不是一件简单的事情。

   首先，对于生产企业来说，要生产出符合时代需要的产品。在过去，我们的工业刚刚起步的时候，只要生产出质量高的合金刀片就能获得更好的销路，使企业收获更好的经济效益。而在现在，随着经济的发展，环境污染也越来越严重，我们国家开始重视起环保问题来，而工业则刀具。在这样的情况下，我们的刀片生产企业就必须要走绿色发展的道路，在刀片的研发、加工、用料等方面都要力求符合环保要求。另外，还要尽量延长刀片的使用寿命，以此来节省能源，减少污染。总之，只有生产出符合国家需要，符合时代要求的刀片产品才能为企业带来利润。

   其次，合金刀片生产企业必须要生产符合市场需要的产品。我们知道，目前来看，我们国内的合金刀片的市场缺口还是很大的，然而高速钢产品却是产能过剩。因此，合金刀片的生产企业一定要抓住这样的一个机会，多生产出符合市场需求的产品。在未来，市场也可能会需求更多其他的刀片，那么我们的生产企业也要转变生产观念，尽量生产符合需求的产品来，这样也可以提高企业的效益。

    总之，对于合金刀片的生产企业来说，生产什么样的产品并不取决于自己，而是要看国家的发展方向，要看市场的需求。做到了这两点，企业的效益就可以得到成倍的提升。