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   合金刀片主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢等多种材质，采用*的热处理工艺和进口机械加工设备，生产出来的分切机合金刀片各种性能指标达到国家行业标准。

   合金刀片是机械生产工业使用广泛的一类高速加工切削刀片，硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成，采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度。合金刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。

   目前，有数百种不同成分的合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？

   合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。

   合金刀片在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择。选择合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一。

   硬度是硬质合金刀片材料应具备的基本特性。硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志。它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。在许多情况下，成品工件需要进行涂层。涂层能够提供硬质合金刀片的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。合金刀片基体对于涂层的性能至关重要。